作者： 时间：2018-12-08

PP管材作为是一种生活当中经常使用的塑料管材，本身的性能是非常全面的，比如耐腐蚀性，使用时间长等等，为了保证质量在成型的过程当中需要注意哪些事项呢?一起来和PP管材生产厂家来简单的了解一下吧!

1、PP管材圆周截面壁厚尺寸误差大：成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。PP管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。

2、PP管材发脆：原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则PP管材强度降低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。

3、PP管材外表面粗糙无光泽：成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

4、PP管材的表面有条纹以及划痕：成型模具当中的口模表面花生或者是挂料，就应该修光口模工作面，清除残料，真空定径套的小圆孔分布不合理或者是孔径规格不统一，出现微小的条纹，应该改进定径套抽真空孔的布置。

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