作者： 时间：2021-06-07

PP板材因其优良的加工性能、耐腐蚀性和电绝缘性,被普遍用于包装日用品、建筑资料、机械、医 疗、汽车、航空航天等领域,那么你知道PP板材是怎么生产出来的吗?下面小编为你介绍PP板材的成型工艺及制造流程：

PP板材可以使用常规的热塑性加工设备进行加工，对于粒状材料，我们通常建议使用注塑，挤压，单丝和包裹丝等方法加工，尽管粉末适用于压力成型，但超细粉末通常用于涂覆，复合材料的预浸和压制成型。

PP板材的成型工艺及制造流程：

1、可以将材料放入空气循环烘箱中，并至少在150C下干燥3小时或在160C下干燥2小时。当放置在干燥箱中干燥后，托盘中原材料的厚度不应超过25毫米。防止污染。

2、可以收集残留物并将其注入干净的材料中。我们建议未填充的回收材料不应超过总重量的百分之30，回收的混合物(包括填充物)不超过总重量的百分之10。

3、如果在熔化过程中关闭设备并且聚合物停留时间不超过1小时，则在360C的温度下材料不会出现明显的劣化。但是，如果停机时间超过1小时，则机筒温度应降至340C。在此温度下，材料可以连续几个小时保持稳定。

4.注射台：该聚合物的熔点为343C，可以应用于可以维持360-400C的熔化温度的常规机器。

5.料筒容量：由于PP板材的加工温度较高，因此物料停留时间应尽可能短。理想的枪管容量是总注射质量的2-5倍。

6.喷嘴和封闭系统：当聚合物的熔点高且低于343C时，熔体迅速固化。因此，有必要在喷嘴中安装足够大的加热器，以防止在温度降低时产生“喷射冷却剂”。

与传统冲压成形不同，PP板材不需要特殊的模具，只采用简单的模具支撑即可，为了顺应制造业向小批量高质量个性化废品开展的趋向，有必要研讨一种顺应这种趋向的聚合物柔性制造技术。数字化渐进成形技术是一种新的板材柔性快速成形技术。

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